Bosch Rexroth auf der Hannover Messe 2026
Von der Batteriezelle bis zum Batterierecycling
Bosch Rexroth zeigt auf der Hannover Messe eine durchgängige Wertschöpfungskette für Batterien. Der Fokus liegt auf automatisierten Prozessen, die Recycling effizienter, sicherer und wirtschaftlicher machen.
Für das Entladen von Elektrofahrzeugbatterien stehen bei Bosch Rexroth sowohl ein mobiles als auch ein stationäres Entladesystem zur Verfügung.
Bosch Rexroth
Im Application Park der Hannover Messe 2026 (Halle 26 im Battery Use Case) stellt Bosch
Rexroth gemeinsam mit mit DBR77, Edag, Fanuc, Fraunhofer FFB, Schunk und Vision Lasertechnik eine vollständig vernetzte
Wertschöpfungskette von der Batteriezelle über die Batteriepackfertigung bis
hin zum Recycling aus. Themenschwerpunkt des Unternehmens sind Automatisierungslösungen
für das Recycling von Elektrofahrzeugbatterien, die Sicherheitsrisiken
reduzieren, die Prozesseffizienz steigern und die Wirtschaftlichkeit
verbessern.
Das
Recyclingvolumen von Elektrofahrzeugbatterien wird sich in den nächsten fünf
Jahren verzehnfachen. Doch nicht nur die Stückzahl, auch die Vielzahl
unterschiedlicher Batterietypen wird künftig zur Herausforderung für die
bestehende Recyclinginfrastruktur. Basierend auf seinem breiten Portfolio an
Antriebs- und Steuerungstechnik sowie Montage-, Linear- und Schraubtechnik
bietet Bosch Rexroth hierfür ein umfangreiches Lösungsangebot für jeden
Automatisierungsgrad – von der manuellen Bearbeitung, über teil- bis hin zur
vollautomatisierten Fertigung. Mit seinem skalierbaren Gesamtkonzept reduziert
das Unternehmen Sicherheitsrisiken, steigert die Prozesseffizienz und
verbessert die Wirtschaftlichkeit bei Diagnose, Entladung und Demontage.
Smartes Pre-Treatment
erhöht Recyclingrate
Für ein wirtschaftliches und sicheres Batterierecycling
überträgt Bosch Rexroth etablierte Prinzipien aus der Produktion auf die
spezifischen Anforderungen der Demontage und Materialrückgewinnung und
implementiert automatisierte Prozesse, die menschliche Eingriffe in kritischen
Phasen minimieren. Intelligente Lösungen für das Pre-Treatment, der
Vorbehandlung zum Recycling, sorgen für eine bessere Qualität der Rezyklate und
erhöhen die Recyclingrate.
Im Rahmen der Diagnose werden
zunächst Art und Zustand der Batterie erfasst – eine Herausforderung
insbesondere bei älteren Batterien, die noch nicht über einen digitalen Batteriepass
verfügen. Ein Diagnosesystem ermittelt, ob und wie ein Batteriepack gefahrlos
entladen werden kann. Für das Entladen stehen bei Bosch Rexroth sowohl ein mobiles
als auch ein stationäres Entladesystem zur Verfügung. Komponenten aus der
Linear-, Schraub- Montagetechnik sowie Cobots ergänzen das Lösungsportfolio für
den Transport, das Handling und die Demontage und ermöglichen sowohl manuelle
als auch teil- und vollautomatisierte Konzepte. Die Rexroth Lösungen bauen
aufeinander auf, so dass bereits vorhandene Lösungen bei einer Erweiterung oder
einem Umbau in der Regel weiterverwendet werden können.
Batteriefertigung
Neben seinem Portfolio für das Recycling unterstützt Bosch
Rexroth Maschinen- und Anlagenhersteller mit einem umfassenden Lösungsangebot
für den gesamten Wertstrom der Batteriefertigung: von der Elektroden- und Zellfertigung
über die Modul- und Packherstellung bis zur End-of-Line-Prüfung. Der Schlüssel
für die notwendige Skalierbarkeit, kurze Taktzeiten, niedrige Produktionskosten
und hohe Flexibilität liegt in einem breiten, flexibel anwendbaren Automatisierungsportfolio
mit offenen Schnittstellen zur digitalen Vernetzung. Bosch Rexroth bietet
hierfür Einzelkomponenten, Systemlösungen und Subsysteme aus der Linear-,
Schraub- und Transfertechnik sowie das durchgängig offene Automatisierungssystem
ctrlX Automation.