Energieeffizienz und Performance für die Intralogistik
Die Anforderungen an Energieeffizienz steigen in der Industrie kontinuierlich – getrieben durch gesetzliche Vorgaben, ESG-Ziele und den wirtschaftlichen Druck, Ressourcen zu schonen. Besonders in der Intralogistik, wo zahlreiche Antriebe im Dauerbetrieb laufen, bieten hocheffiziente Systeme mit den Wirkungsgradklassen IE5/IE6 ein hohes Potenzial zur Reduktion von Energieverbrauch und CO₂-Emissionen.
Peter SürigPeterSürigPeter SürigSenior Vice President Portfolio & Industry Management bei Lenze
3 min
Mit dem neuen Motor-Drive-System von Lenze können Unternehmen ihre gesamten Prozessketten effizienter gestalten und somit erhebliche Einsparungen erzielen.Lenze
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Moderne Antriebssysteme in den Wirkungsklassen IE5 und IE6 basieren auf einer durchdachten Kombination aus Synchronmotor, Getriebe und Frequenzumrichter. Hierzu gehört auch das Lenze-Motor-Drive-System IE5/IE6, bestehend aus dem Lenze-Motor M550, den Getrieben G500 und den Frequenzumrichtern I500 oder I650 Motec. Die Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt und reduzieren Motorverluste um bis zu 60 %. Die hohe Effizienz zeigt sich insbesondere im Teillastbetrieb, der in vielen Anwendungen den Großteil der Betriebszeit ausmacht.
Durch die Betrachtung des gesamten Antriebsstrangs gemäß EN 50598-2 lässt sich eine nachhaltige Senkung des Energiebedarfs und der CO₂-Emissionen erreichen. Die Integration effizienter Einzelkomponenten in ein abgestimmtes Gesamtsystem ist dabei entscheidend für den wirkungsvollen Einsatz im Betrieb.
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Kompaktheit und Performance
Peter Sürig, Senior Vice President Portfolio & Industry Management bei LenzeLenze
Neben der Energieeffizienz überzeugt das Lenze-Motor-Drive-System IE5/IE6 durch seine kompakte Bauweise. Die Motoren haben dabei die gleiche Baugröße oder eine Baugröße kleiner als vergleichbare IE3-Motoren und lassen sich problemlos in bestehende Anlagen integrieren.
Die hohe Leistungsfähigkeit zeigt sich unter anderem in einem Überlastmoment von bis zu 300 % direkt aus dem Stillstand. Damit eignet sich das System besonders für Anwendungen mit dynamischen Anforderungen, etwa in der Fördertechnik an Flughäfen oder in der Getränkeindustrie. Die Fähigkeit, aus dem Stillstand unter Volllast zu starten, ermöglicht eine kleinere und effizientere Auslegung der Antriebstechnik und reduziert gleichzeitig den Platzbedarf in Maschinen und Anlagen.
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Vereinfachte Inbetriebnahme
Die Handhabung des Lenze-Motor-Drive-Systems ist auf maximale Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Die Motordaten lassen sich mit nur einem Parameter am Umrichter einstellen. Der Verzicht auf Geber reduziert den Verdrahtungsaufwand und minimiert Fehlerquellen. Die sensorlose Regelung mittels SLSM-Algorithmus ermöglicht eine exakte Positionierung ohne Feedbacksystem. Dies steigert die Robustheit und vereinfacht die Inbetriebnahme.
Die reduzierte Komplexität führt zu kürzeren Installationszeiten und geringeren Servicekosten. In großen Lagersystemen, in denen zahlreiche Getriebemotoren über weite Distanzen installiert sind, stellt diese erhöhte Robustheit der Antriebskomponenten einen entscheidenden Vorteil dar. Sie ermöglicht eine zuverlässige Funktionalität und minimiert das Risiko von Ausfällen, was insbesondere für die Anlagenverfügbarkeit und die Wirtschaftlichkeit im Betrieb von zentraler Bedeutung ist. Die Reduzierung der unterschiedlichen Varianten vereinfacht die Wartung zusätzlich.
Ein weiterer Effizienzgewinn ergibt sich durch die Rückspeisefähigkeit dezentraler Umrichter. Bremsenergie wird ins Netz zurückgeführt, wodurch der Einsatz von Bremswiderständen entfällt. Auch Schaltschrankumrichter können über den DC-Verbund überschüssige Energie austauschen und anderen Achsen zur Verfügung stellen. Diese intelligente Energienutzung trägt zur weiteren Optimierung des Gesamtwirkungsgrads bei.
Die Fähigkeit zur Energierückgewinnung ist besonders in Anwendungen mit häufigen Bremsvorgängen, beispielsweise bei Förderbändern an Flughäfen, von Vorteil und unterstützt die Umsetzung zukunftsfähiger Produktionskonzepte.
Digitale Unterstützung durch Systemtools
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Besonders in der Intralogistik bieten effiziente Systeme ein hohes Potenzial zur Reduktion des Energieverbrauchs.Lenze
Für die exakte Dimensionierung der Antriebslösungen stehen digitale Planungstools zur Verfügung. Sie führen Anwender durch alle Planungsphasen – von Einzel-Achs-Anwendungen bis hin zu komplexen Maschinenlösungen. Die Tools bieten Transparenz über den Energieverbrauch und helfen, Überdimensionierung zu vermeiden.
Die intuitive Bedienung ermöglicht auch weniger erfahrenen Nutzern eine präzise Auslegung ihrer Systeme. Darüber hinaus lassen sich SPS-Templates generieren und digitale Services wie CAD-Daten und Produktdokumentationen direkt integrieren. Dies unterstützt die gesamte Engineering-Chain und beschleunigt die Projektumsetzung.
Branchenübergreifende Einsatzmöglichkeiten
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In der Intralogistik, der Lebensmittelverarbeitung, der Textil- und Verpackungstechnik sowie in der Materialverarbeitung eröffnen Systeme wie das Lenze-Motor-Drive-System neue Möglichkeiten.
Besonders in Bereichen mit langen Förderstrecken lassen sich durch den Einsatz hocheffizienter Systeme erhebliche Einsparungen erzielen.
Die hohe Energieeffizienz, sensorlose Steuerung, reduzierte Serviceanforderungen und der geringere Verkabelungsaufwand führen zu niedrigeren Betriebskosten und einer vereinfachten Anlagenintegration. Diese Eigenschaften bieten speziell in komplexen Logistikumgebungen mit zahlreichen Förderstrecken einen spürbaren Mehrwert und ermöglichen ein hohe Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit. Öffentliche Förderprogramme für klimafreundliche Technologien unterstützen die Investition zusätzlich.
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Und auch in der Getränkeindustrie, wo hohe Dynamik und kompakte Bauformen gefragt sind, bieten IE5-/IE6-Systeme klare Vorteile. Die universelle Einsetzbarkeit macht sie zu einer zukunftssicheren Lösung für unterschiedliche Branchen.
Zukunftssicherheit durch Standardisierung
Für den europäischen Markt sowie zahlreiche Regionen weltweit erfüllt das Lenze-Motor-Drive-System die Effizienzanforderungen gemäß EN IEC 60034-30-2 und ist somit in die Energieeffizienzklassen IE5 und IE6 eingestuft. Für den chinesischen Markt sowie weitere asiatische Länder wurde das System nach GB 330253-2024 geprüft und erreicht dort die Abnahme für die höchste Effizienzklasse Grade 1.
Damit bietet das System eine zukunftssichere und international einsetzbare Lösung für energieeffiziente Antriebstechnik.
Unternehmen, die frühzeitig auf diese Standards setzen, sichern sich langfristige Vorteile in der Umsetzung ihrer Klimastrategien. Die Kombination aus normgerechter Technik und praktischer Systemintegration bildet die Grundlage für nachhaltige industrielle Innovation.
Fazit
Die Effizienzklassen IE5 und IE6 markieren den nächsten logischen Schritt in der Entwicklung energieeffizienter Antriebstechnik. Die Kombination aus technischer Innovation, digitaler Unterstützung und systemischer Betrachtung machen das Motor Drive System zu einem zukunftssicheren Baustein für nachhaltige Produktionsprozesse. Unternehmen profitieren von reduzierten Betriebskosten, hoher Zuverlässigkeit und einer vereinfachten Integration in bestehende Anlagen. Besonders in der Intralogistik entfalten die Systeme ihre Stärken: Die sensorlose Regelung, der reduzierte Verkabelungsaufwand und die kompakte Bauweise ermöglichen eine schnelle, fehlerarme Inbetriebnahme und minimieren den Wartungsbedarf. Die breite Anwendbarkeit, die einfache Handhabung und die hohe Effizienz machen IE5/IE6 beziehungsweise Grade 2 und Grade 1 zu einem zentralen Element moderner Automatisierungslösungen und zu einem wichtigen Beitrag zur industriellen Energiewende.
