Flexible und mobile Robotik für morgen

Gerade die Intralogistik – das Herzstück moderner Supply Chains – profitiert von diesem Ansatz. Während Industrie 4.0 die Automatisierung und Vernetzung vorangetrieben hat, geht Industrie 5.0 noch einen Schritt weiter. Flexible Roboterzellen und autonome mobile Roboter (AMR) wie die der Zimmer Group sorgen nicht nur für mehr Effizienz, sondern auch für mehr Flexibilität und Nachhaltigkeit. Doch wie sieht die neue Zusammenarbeit in der Praxis, speziell in der Intralogistik, aus? Welche Herausforderungen bringt die Integration mit sich und wie können Unternehmen von den Potenzialen profitieren?

In einer Welt, in der Lieferketten immer komplexer werden und gleichzeitig hohe Flexibilität gefordert ist, reicht klassische Automatisierung nicht mehr aus. Unternehmen sehen sich mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert. Der Fachkräftemangel und der demografische Wandel stellen eine der drängendsten Problematiken dar. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Flexibilität. Kunden erwarten zunehmend maßgeschneiderte Produkte, was häufige Veränderungen in Produktions- und Logistikprozessen notwendig macht.

Kleine Losgrößen und kurzfristige Änderungen führen dazu, dass starre Automatisierungssysteme oft unwirtschaftlich werden. Hinzu kommt der wachsende Druck, energieeffiziente und ressourcenschonende Prozesse einzuführen, um die CO₂-Bilanz zu verbessern. Die Bedürfnisse der Intralogistik lassen sich auf zwei wesentliche Anforderungen verdichten: flexible und anpassungsfähige Prozesse.

Die Lösung liegt in der Verschmelzung von Mensch und Maschine zu einem effizienten Team. Kollaborative Technologien wie mobile Cobotzellen und AMRs der Zimmer Group spielen dabei eine Schlüsselrolle. Sie übernehmen monotone oder körperlich belastende Aufgaben und entlasten Mitarbeitende, die sich so auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können.

Die Zimmer Group hat als langjähriger Automatisierungspartner zahlreicher Unternehmen diese Anforderungen erkannt und innovative Lösungen geschaffen, die speziell auf die Bedürfnisse der Intralogistik zugeschnitten sind. Hierzu zählt beispielsweise die mobile Roboterzelle ZiMo. ZiMo besteht aus einem Roboter mit Endeffektor und einer mobilen Plattform. Der große Vorteil: die kompakte Größe und das flexible Baukastensystem. Im Gegensatz zu starren Automatisierungslösungen, die oft mit hohen Implementierungskosten und geringer Anpassungsfähigkeit verbunden sind, kann ZiMo aufgrund seiner kompakten Größe und schnellen Umrüstzeiten praktisch überall eingesetzt werden. Es sind keine aufwendigen Anbindungen oder Umbauten an bestehenden Anlagen notwendig, was insbesondere bei schnell wechselnden Produktionen und kleinen Losgrößen ein enormer Vorteil ist.

Die Modularität von ZiMo eröffnet neue Möglichkeiten der Automatisierung. Wenn bestimmte Prozesse aufgrund der Produktionsumgebung, der Kosten oder des Mangels an qualifiziertem Personal nicht automatisiert werden können, bietet die Roboterzelle eine Lösung. ZiMo findet neben intralogistischen Prozessen in verschiedenen Branchen vielfältige Einsatzmöglichkeiten, zum Beispiel beim Be- und Entladen von Verpackungsmaschinen, Bin-Picking oder Pick-and-Place-Aufgaben. ZiMo wird dort eingesetzt, wo Unterstützung benötigt wird.

Mobile Robotik ist ein zentraler Bestandteil, wenn es um die Automatisierung von Intralogistikprozessen geht. Um flexibel auf unterschiedliche Anforderungen reagieren zu können, hat die Zimmer Group mit Miles einen modularen AMR entwickelt, der auch auf engstem Raum einsetzbar ist. Er kann vielfältige Aufgaben wie das Transportieren schwerer Lasten von bis zu 2 000 kg übernehmen oder in Kombination mit ZiMo als mobile Plattform für die Roboterzelle agieren. Dabei benötigt er einen minimalen Platzbedarf und erfordert keine feste Installation auf dem Hallenboden.

Ein integriertes Diagnosesystem ermöglicht eine vorausschauende Wartung, während eine nahtlose Schnittstelle nach VDA-5050-Standard die Integration in bestehende Leitsysteme erleichtern. Zimmer bietet darüber hinaus auch die Möglichkeit, die Integration und Anbindung mittels eines eigenen Leitsystems umzusetzen.

Ein besonderer Fokus bei AMRs wie Miles liegt auf den Flottenmanagement-Funktionen. Die Auftragsübermittlung kann dabei entweder automatisiert über eine Anbindung an ERP- oder MES-Systeme oder manuell erfolgen. Dank einer intelligenten Auftragsverteilung lassen sich priorisierte oder eilende Aufgaben bevorzugt bearbeiten, was eine hohe Flexibilität gewährleisten kann.

Das integrierte Lade- und Batteriemanagement berücksichtigt individuelle Einflussfaktoren und optimiert so die Betriebszeit der gesamten Flotte. Darüber hinaus kommuniziert Miles autonom mit Umgebungsinfrastrukturen wie Toren, Aufzügen oder Brandmeldesystemen und sorgt so für eine reibungslose Integration in bestehende Prozesse. Selbst komplexe Anforderungen wie die Steuerung verschiedener Hallen oder Ebenen werden durch einfache Bedienmöglichkeiten gelöst.

Ein weiteres Highlight: Die Funktion zum autonomen Umfahren von Hindernissen kann individuell angepasst und auf bestimmte Bereiche begrenzt werden, was den sicheren und effizienten Einsatz in dynamischen Umgebungen unterstützt.In Kombination bieten ZiMo und Miles ein durchgängiges Automatisierungskonzept. Während Miles für die Logistik sorgt, übernimmt ZiMo spezifische Produktionsaufgaben wie das Handling und die Montage.

Gemeinsam ermöglichen sie Unternehmen, Produktions- und Logistikprozesse zu optimieren, Ausfallzeiten zu minimieren und flexibel auf neue Herausforderungen zu reagieren – alles aus einer Hand und mit individueller Anpassung an spezifische Kundenanforderungen. Die Lösungen der Zimmer Group spiegeln die Anforderungen von Industrie 5.0 wider: Diese Lösungen kombinieren Technologie mit Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität und unterstützen Unternehmen dabei, sich an eine sich wandelnde Arbeitswelt anzupassen und nicht den Anschluss an die fortschreitende Automatisierung zu verlieren.