Automatisierung im Gleichklang

Sekundärverpackungen stehen im Spannungsfeld zwischen Ressourceneffizienz, Produktschutz, Anlagenleistung und Markenauftritt. Klassische Schrumpfpacker sind bewährt, verlangen jedoch thermische Energie, zusätzliche Anlagenlänge für den Schrumpftunnel und aufwendige Abwärmeführung.

Der in Parma ansässige Anlagenbauer Sidel hat deshalb eine energieeffiziente Verpackungsmaschine, den Evofilm Stretchpacker entwickelt. Diese senkt den Energiebedarf, reduziert den Materialeinsatz und verkürzt die Linie, während Stabilität und optische Qualität der Verpackung erhalten bleiben.

Beim Schrumpfverfahren wird die Folie erhitzt und zieht sich um das Produkt zusammen. Beim Stretchverfahren hingegen wird eine elastische Folie vorgereckt, spannungsgeführt appliziert und über die Gebindegeometrie so verteilt, dass eine dauerhafte, formschlüssige Haltekraft entsteht. Der Schrumpftunnel entfällt, was sich unmittelbar auf Energiebedarf, Anlagenlayout und Hallenklima auswirkt. Gleichzeitig ermöglicht die gezielte Spannungseinbringung eine präzise Dosierung des Materials. In der Praxis reduziert sich der Folienverbrauch gegenüber konventionellen Schrumpflösungen um über 50 %, der Energiebedarf sinkt um mehr als 90 %. Da keine Hitze in das Produkt eingetragen wird, profitieren vor allem wärmesensible Inhalte. Die hohe Transparenz und Brillanz der Stretchfolie bleibt erhalten und unterstützt die Regalwirkung der Marke.

Kompakt, modular, linienkompatibel

Der Evofilm Stretchpacker integriert alle für das Stretchverfahren relevanten Teilprozesse in einer kompakten Maschinenarchitektur: Zuführung und Gruppierung der Produkte, Folienabwicklung mit präziser Bahnführung, Applikation und Umreifung sowie die formstabile Übergabe an nachgelagerte Stationen wie Inspektion, Kennzeichnung oder Palettierung. Die modulare Anlage ist auf bis zu 80 Verpackungseinheiten pro Minute ausgelegt und lässt sich flexibel in bestehende Linien integrieren. Durch den Verzicht auf den Schrumpftunnel wird wertvolle Produktionsfläche frei, die Linienführung vereinfacht sich und der Hardwarebedarf sinkt. Die Verpackung bleibt durch die Materialeigenschaften der Folie optisch brillant, was in konsumentennahen Märkten ein zusätzlicher Nutzen ist.

Multipacks sicher bündeln

Ihre Stärken spielt die Lösung bei Multipacks aus Dosen sowie PET und Glasflaschen aus. Unterschiedliche Formate, Oberflächen und Gewichte lassen sich prozessstabil führen, ohne dass thermische Einflüsse die Produktqualität beeinträchtigen.

Auch in der Lebensmittelindustrie sowie bei Haushalts und Körperpflegeprodukten überzeugt der Stretchprozess, weil Stabilität, Transportrobustheit und Regalwirkung gleichermaßen gefordert sind. Besonders beim Gruppieren von Multipacks entlang komplexer Logistik und Supply Chain Anforderungen zahlt sich die präzise, wiederholgenaue Spannungseinbringung aus.

Automatisierung als Enabler: Movi C im Zentrum

Das Rückgrat der Lösung bildet die Automatisierung: Sidel setzt auf den modularen Automatisierungsbaukasten Movi C von SEW Eurodrive – eine durchgängige Plattform von der Steuerung über zentrale und dezentrale Antriebe bis zu Applikationssoftware.

Zehn Antriebe arbeiten hochsynchron zusammen und übernehmen die zentralen Teilprozesse: Gruppieren, geregelte Folienabwicklung, definierte Spannungseinbringung, Umreifung sowie das Handling und die präzise Übergabe an die nächste Station. Die Synchronität der Achsen ist die Voraussetzung dafür, dass Taktzeiten, Bahnprofile und Folienzugkräfte reproduzierbar eingehalten werden. Die Plattform deckt den kompletten Engineering Prozess ab – von Vorstudien über Simulation und virtuelle Inbetriebnahme bis zur Serienimplementierung – und reduziert so Zeit und Projektrisiken.

„Auch in Europa müssen wir uns nicht verstecken“

„Next-Gen-Robotik“ ergänzt Sense & Act um Think: KI macht Roboter lernfähig, flexibel und stark in variantenreichen Umgebungen. Marc Schauss vom Fraunhofer IPT erklärt, warum Europa im globalen Wettbewerb mithält – und wo sich neue Automatisierungspotenziale konkret erschließen.

Philip Bittermann

Antriebstechnik: Komponenten und Aufgaben

Die Auswahl der Antriebstechnik folgt dem Grundsatz, Dynamik, Präzision und Effizienz zu vereinen. Spielfreie BS.F Servogetriebe liefern bei Applikation und Umreifung wiederholgenaue Positionierqualität. Das dezentrale Antriebssystem Movigear performance reduziert Verkabelung und steigert die Energieeffizienz im Feld.

Das kompakte Multi Achs System Movidrive modular stellt die Basis für schnelle, exakt geregelte Servobewegungen. Servomotoren der Baureihe CMP.. kombinieren geringes Trägheitsmoment mit hoher Dynamik – ideal für kurze Takte. Alle Bewegungen werden vom Movi-C Controller UHX orchestriert, der Bahnprofile, Spannungsregelung, Produktwechsel, Zustandsüberwachung und Diagnosen zentral verfügbar macht. Intelligente Energierückspeisung und kompakte Schaltschranktechnik senken zusätzlich den Hardware und Energiebedarf.

Prozessführung und Rezepturmanagement

Das Herz des Stretchverfahrens ist die definierte Zugkrafterzeugung in der Folie. Die Folienabwicklung muss drehmoment und bahngeführt erfolgen, die Applikationseinheit bringt die Zielspannung prozessstabil ein und die Packbildung stützt die Lastpfade so, dass keine lokalen Überdehnungen auftreten. Movi C koppelt Takt und Bahnprofile eng mit der Spannungsregelung. Material und produktabhängige Parameter – etwa Vordehnungsgrad, Bremsmomente, Reibwerte oder zulässige Flaschenauflast – werden in Rezepturen hinterlegt und lassen sich bei Formatwechseln ohne zusätzliche Programmierung laden. Das reduziert Rüstzeiten, minimiert Bedienfehler und erhöht die Linienverfügbarkeit. In der Diagnostik helfen Trendkurven und Grenzwertüberwachungen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen.

Effizienz und Nachhaltigkeit: Kennzahlen, die zählen

Die Vorteile des Stretchverfahrens zeigen sich entlang dreier Achsen.

Erstens Material: Durch präzise Spannungseinbringung und den Verzicht auf Schrumpfreserven sinkt der Folienverbrauch gegenüber Schrumpflösungen um über 50 %.

Zweitens Energie: Der Wegfall des Schrumpftunnels reduziert die Energieaufnahme um mehr als 90 % – mit unmittelbarem Effekt auf Betriebskosten und Infrastruktur.

Drittens Fläche: Kompakte Anlagenlayouts sparen Produktionsfläche und vereinfachen die Linie. Die Option, recycelte Folienmaterialien einzusetzen, unterstützt regulatorische Vorgaben und Corporate Sustainability Ziele. Gleichzeitig bleibt die Verpackungsästhetik – Transparenz und Brillanz – auf hohem Niveau, was die Anforderungen von Marke und Handel erfüllt.

Integration, Retrofit und Linienverbund

Die modulare Architektur und standardisierte Schnittstellen erleichtern die Einbindung in bestehende Produktionsumgebungen – von der reinen Verpackungsinsel bis zur engen Kopplung mit Fördertechnik, Inspektion, Kennzeichnung, Palettierung und Lagerlogistik.

Für Retrofit Projekte ist die Lösung besonders attraktiv, da thermische Aggregate ersetzt und Flächen freigesetzt werden können. Die Movi C Plattform unterstützt zudem den schrittweisen Ausbau: Achsen lassen sich ergänzen, Leistungsklassen anpassen, Energierückspeisung optimieren und Diagnosedaten in übergeordnete Systeme spiegeln. Das Ergebnis sind verkürzte Entwicklungs und Inbetriebnahmezeiten, reduzierte Komplexität und eine höhere OEE.

Betrieb, Service und Digitalisierung

Ein modernes System entfaltet seinen vollen Nutzen, wenn Betriebsdaten für Qualität, Wartungsplanung und Prozessoptimierung genutzt werden. Über die Steuerung Movi C stehen Diagnosen, Zustände und Messwerte zentral zur Verfügung. Condition Monitoring Profile geben früh Hinweise auf Verschleiß oder Fehlstellungen, während Rezept und Chargenverwaltung die Rückverfolgbarkeit unterstützt.

SEW Eurodrive begleitet Projekte end to end – von Applikationsberatung und Engineering über Parametrierung und virtuelle Inbetriebnahme bis zum After Sales Service. Das reduziert Projektrisiken, beschleunigt den Roll out und stabilisiert den Betrieb.

Qualität und Sicherheit im Prozess

Da keine thermischen Zyklen eingesetzt werden, bleibt das Produkt thermisch entkoppelt; das schützt wärmesensible Inhalte. Mechanische Prozessführung und saubere Bahnkontrolle verbessern die Kantenstabilität und senken das Risiko von Beschädigungen an Etiketten oder Oberflächen. Die durchgängige Plattform erleichtert die Validierung, weil Steuerung, Antrieb und funktionale Module aufeinander abgestimmt sind und sicherheitsgerichtete Funktionen integriert bereitgestellt werden können.

Stimmen aus der Praxis

Aus Betreiber und Herstellerperspektive zählen neben der Technik die Time to Market Vorteile. Für Sidel war entscheidend, einen Partner zu finden, der die Evofilm Stretch Maschine vollständig automatisieren kann. Mithilfe von Movi C ließen sich Entwicklungszeiten verkürzen und Kundenanforderungen präzise erfüllen.

Auch seitens SEW Eurodrive wird die Partnerschaft durch Innovation, nachhaltige Produktion und hohe Qualität getragen; die Plattform bietet die Flexibilität und Präzision, die für die effiziente Umsetzung der Technologie erforderlich sind. Rückmeldungen aus dem Feld bestätigen die Zielgrößen bei Material und Energieeinsparung sowie die hohe Prozessstabilität im Dauerbetrieb.

Fazit: Zukunftsfähige Sekundärverpackung

Mit Evofilm Stretch und Movi C wird eine Verpackungstechnologie verfügbar, die mechanische Präzision, intelligente Automatisierung und gelebte Nachhaltigkeit verbindet. Hochsynchrone Antriebstechnik, applikationsspezifische Softwarebausteine, rezepturgesteuerte Prozessführung und energieoptimierte Architektur ermöglichen, dass die Anlage in der Praxis hält, was die Kennzahlen versprechen: weniger Material, weniger Energie, kurze Takte und dauerhaft stabile Qualität. Die Skalierbarkeit des Systems sichert Investitionen ab und eröffnet Spielräume für zukünftige Leistungssteigerungen und Formatvarianten.

Zwischen Weltall und Reinraum zu Hause

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Nicole Dahlen