Anzeige
Anzeige
Kontinuierliche Kontrolle
Wälzlager: Die Lagerleistung vorausschauend überwachen
Das intelligente Lager ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Wälzlagerleistung. Dabei sind kritische Parameter stets unter Kontrolle.
Anzeige
Wälzlager werden in einer Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Industrie, Schwerlast, Automobil, Haushaltsgeräte und Energie eingesetzt. Die Lebensdauer wird normalerweise während des anfänglichen Produktdesigns berechnet, die fortschreitende Abnutzung, unerwartete Ereignisse oder falsche Arbeitsbedingungen wie verschmutzte Einsatzumgebung oder Montagefehler können jedoch zu einer Reduzierung der Lebensdauer und folglich zu einem unvorhersehbaren Ausfall des Systems führen. Bei einem Lagerausfall ist in der Regel die gesamte Baugruppe gefährdet, was hohe Kosten an Reparaturzeiten und Systemkomponenten verursacht.
Kritische Parameter des Lagers unter Kontrolle
Anzeige
Das vom Unternehmen M.B.I. Metal Bushings Italia entwickelte und getestete intelligente Lager ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Lagerleistung, wobei kritische Parameter des Lagers für die Planung einer vorausschauenden Wartung des Systems unter Kontrolle sind. Ein in das Lager integrierter triaxialer Schwingungssensor ermöglicht das Ablesen des Schwingungspegels des Lagers selbst und der damit verbundenen Komponenten. Die gesammelten Rohdaten stellen die Summe der Beschleunigung jeder einzelnen Komponente des Systems dar, daher ist ein Nachbearbeitungsalgorithmus erforderlich, um die genaue Ursache des Fehlers zu identifizieren. Tatsächlich hat jedes Bauteil sein eigenes Schwingungsprofil, das mit den geometrischen Eigenschaften und den Arbeitsbedingungen zusammenhängt. Durch den Fourier-Transformationsalgorithmus erhält man ein Spektrumdiagramm, das es ermöglicht, Schwingungsamplituden bei verschiedenen Komponentenfrequenzen zu analysieren. Das qualifizierte Wartungspersonal verfügt daher über alle Werkzeuge, um dynamische Probleme der Baugruppe genau zu identifizieren – beispielsweise Fehlausrichtung, übermäßiges Spiel, Unwucht, Verschleiß der Wälzlager und Anomalien in den Zubehörkomponenten, wie Zahnräder, Laufräder, Riemen, Lüfter und so weiter. Ein normaler Benutzer kann den Vibrationstrend der Hüllkurvenbeschleunigung (gE) überwachen und den Schwellenwert einstellen, zusätzlich kann auch ein Stopp wegen Temperaturanstiegs eingestellt werden.
Die in den letzten Jahren entwickelten MEMS-Sensoren, die Abkürzung steht für Micro-Electro-Mechanical Systems, ermöglichen es, eine für die vorausschauende Wartung nützliche Leistung zu erzielen. Der Sensor ist in einer auf das Lager aufgeklebten Platine integriert, die Leistung des Lagers selbst bleibt unverändert. Diese neue Konstruktion ändert nur die Lagerbreite des Lagers um circa 3 bis 4mm gegenüber dem Katalogmaß. Die elektronische Platine für die Datenverarbeitung und Kommunikation wird außerhalb des Lagers positioniert.
Hard- und Software
Anzeige
Das Überwachungssystem besteht aus einer am Lager angebrachten Sonde und einer elektronischen Platine (HUB) zur Datenerfassung und -übertragung. Diese Hochleistungsplatine ermöglicht eine korrekte Abtastdatenrate, um eine korrekte Signalauslesung zu gewährleisten. Die verarbeiteten Daten können mit einer speziellen Software auf einem PC analysiert, auf einer im HUB installierten Speicherkarte gespeichert oder über eine Ethernet- oder WLAN-Verbindung an eine Cloud gesendet werden, um die Daten eines oder mehrerer Sensoren an mehreren Produktionsstandorten zu speichern und zu analysieren.
Bleiben Sie informiert
Diese Themen interessieren Sie? Mit unserem Automation-NEXT-Newsletter sind Sie immer auf dem Laufenden.
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige